Proceso de línea de recubrimiento en polvo con cilindros de oxígeno

La línea de recubrimiento en polvo para cilindros de oxígeno se utiliza principalmente para la pulverización de polvo estandarizada de varios cuerpos de cilindros de oxígeno. Su función principal es mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de los cilindros de oxígeno, garantizar un uso seguro y optimizar la apariencia. Todo el proceso adopta un control de circuito cerrado completamente automático, cumpliendo con los estándares de producción de equipos especiales. Los procesos centrales se presentan en el orden siguiente:

1. Carga: Manipuladores/equipos de elevación especiales agarran los cilindros de oxígeno y los cuelgan de manera estable en la vía transportadora, evitando el contacto manual directo para evitar rayones y huellas dactilares en el cuerpo del cilindro y garantizar una suspensión firme.

2. Pretratamiento: completar con éxito el desengrasado y desengrasado, el lavado con agua, el decapado y la eliminación de óxido, la neutralización, el ajuste de la superficie, la fosfatación/ceramización para eliminar las impurezas del cuerpo del cilindro y mejorar la adhesión de la película de pintura; luego séquelo a una temperatura constante de 100-120 ℃ durante 15-20 minutos para garantizar que no queden residuos de humedad.

3. Eliminación de polvo electrostático: las pistolas de eliminación de polvo electrostáticas de alta presión soplan exhaustivamente para eliminar el polvo fino de la superficie del cuerpo del cilindro y garantizar la limpieza de la superficie de pulverización.

4. Pulverización automática de polvo: Las pistolas pulverizadoras electrostáticas automáticas realizan una pulverización sin ángulos muertos de 360°, que se divide en dos pasos: imprimación (mejora la adhesión) y capa final (optimiza la apariencia y la protección). Después de cada pulverización, se nivela a temperatura ambiente para controlar el espesor del recubrimiento y garantizar que no haya defectos.

5. Curado y secado: Cure a una temperatura constante de 160-180 ℃ durante 25-35 minutos en un horno de curado tipo túnel para curar completamente la película de pintura en polvo y mejorar el rendimiento protector.

6. Enfriamiento: combine el enfriamiento por aire natural y el enfriamiento forzado para enfriar los cilindros de oxígeno a temperatura ambiente, evitar daños en la película de pintura y quemaduras del personal.

7. Descarga e inspección: Inspeccione de acuerdo con los estándares para equipos especiales, verifique si hay defectos de apariencia, pruebe el desempeño de la película de pintura, el paquete después de pasar la inspección y vuelva a trabajar con productos no calificados.

Suplemento: Equipado con un sistema eficiente de recuperación de polvo (tasa de utilización del 95% al 98%), el control inteligente PLC realiza el monitoreo de parámetros en tiempo real y la trazabilidad de datos para garantizar el cumplimiento y la protección ambiental.