Flujo del proceso de producción de pretratamiento y Línea de recubrimiento en polvo

1.Proceso de carga

Los operadores colocan cuidadosamente las piezas de trabajo a procesar (principalmente materiales metálicos, como piezas de hardware, piezas de automóviles, etc.) en la cinta transportadora automatizada. La cinta transportadora envía las piezas a los siguientes enlaces de procesamiento a una velocidad preestablecida. Durante este paso, es necesario asegurarse de que las piezas de trabajo estén colocadas de manera estable para evitar desplazamientos o caídas durante el transporte.

2. Proceso de pretratamiento

Este proceso es fundamental para garantizar la calidad del recubrimiento y consta principalmente de cuatro pasos clave.:

Desengrasar y Desoxidar

Las piezas de trabajo ingresan primero al tanque de desengrase y al tanque de eliminación de óxido. Con la ayuda de agentes químicos (como desengrasantes y agentes antioxidantes), se eliminan las manchas de aceite, el polvo, las incrustaciones de óxido y el óxido de la superficie de la pieza de trabajo, sentando las bases para la posterior adhesión del recubrimiento. La concentración de productos químicos y el tiempo de procesamiento deben ajustarse con precisión según el grado de manchas de aceite y óxido en las piezas de trabajo.

Lavado y limpieza con agua

Después de desengrasar y desoxidar, las piezas ingresan al tanque de lavado con agua. Se utiliza agua limpia que fluye para enjuagar los agentes químicos residuales en la superficie, evitando que los agentes residuales afecten los procesos posteriores. Por lo general, se configuran 2 o 3 procedimientos de lavado con agua para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia.

Tratamiento de fosfatación

Las piezas limpias entran en el tanque de fosfatación, donde se forma en la superficie una película de fosfatación uniforme y densa (principalmente gris o coloreada). Esta película puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de las piezas de trabajo y al mismo tiempo mejorar la adhesión entre el recubrimiento en polvo posterior y la superficie de la pieza de trabajo. La temperatura de fosfatación generalmente se controla entre 30 y 50 °C y el tiempo de tratamiento es de aproximadamente 5 a 10 minutos.

El secado

Las piezas que han completado el fosfatado ingresan al horno de secado. Se utiliza la circulación de aire caliente (con una temperatura generalmente de 80-120 °C) para secar completamente la humedad de la superficie, evitando defectos como burbujas y poros en el recubrimiento en polvo causados por la humedad. Las piezas secas deben permanecer en estado seco antes de entrar en el proceso de pulverización.

3. Proceso de pulverización de polvo

Las piezas de trabajo se transportan mediante una cinta transportadora a una cabina de pintura cerrada, que está equipada con pistolas de pintura electrostáticas. Bajo la acción de la electricidad estática de alto voltaje, las pistolas pulverizadoras atomizan el recubrimiento en polvo (como el polvo de resina epoxi, el polvo de poliéster, etc.) en partículas cargadas. Estas partículas cargadas se adsorben en la superficie de las piezas de trabajo puestas a tierra, formando una capa de polvo de espesor uniforme (el espesor del recubrimiento generalmente se puede ajustar entre 50 y 150 μm según los requisitos). Durante el proceso de pulverización, es necesario controlar la concentración de polvo en la cabina de pulverización para garantizar la seguridad del entorno de trabajo.

4. Proceso de curado

Las piezas pulverizadas entran en el horno de curado. El horno de curado calienta las piezas según una curva de temperatura preestablecida (normalmente a una temperatura de 160-220°C con un tiempo de conservación del calor de 15-30 minutos). Esto hace que el recubrimiento en polvo de la superficie de la pieza de trabajo se derrita, se nivele y finalmente se solidifique gradualmente formando una película protectora dura y suave. La temperatura y el tiempo de curado deben controlarse estrictamente: si la temperatura es demasiado baja o el tiempo es insuficiente, el recubrimiento no curará por completo, lo que afecta su resistencia al desgaste y a la corrosión; Si la temperatura es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, el recubrimiento puede decolorarse o envejecer.

5. Proceso de enfriamiento y descarga

Después de salir del horno de curado, las piezas de trabajo curadas se enfrían primero mediante enfriamiento natural o un sistema de enfriamiento de aire (enfriado hasta cerca de la temperatura ambiente para evitar quemaduras por piezas de trabajo a alta temperatura o daños al recubrimiento durante la manipulación posterior). Cuando la temperatura desciende a un rango seguro, los operadores retiran las piezas de trabajo de la cinta transportadora e inspeccionan la apariencia del recubrimiento (verificando si hay defectos como hundimientos, falta de pulverización, poros, etc.). Las piezas de trabajo calificadas pasan al siguiente eslabón (como ensamblaje, embalaje), mientras que las piezas de trabajo no calificadas se vuelven a procesar (como el decapado de pintura antes de volver a ingresar a la línea de producción).