Revelando el flujo del proceso de la línea de recubrimiento por inmersión de aislamiento de barras colectoras para mejorar la seguridad eléctrica

En la industria eléctrica, las barras colectoras, como componentes clave para la transmisión de energía, su rendimiento de aislamiento es de suma importancia. La aparición de la línea de recubrimiento por inmersión de aislamiento de barras proporciona una solución eficiente para mejorar la calidad del aislamiento de las barras y garantizar el funcionamiento estable de los sistemas eléctricos. Recientemente, el periodista profundizó en empresas relevantes para explorar el flujo del proceso de la línea de recubrimiento por inmersión de aislamiento de barras colectoras.

Proceso de pretratamiento: sentar una base sólida

Antes del tratamiento de aislamiento del revestimiento por inmersión, las barras colectoras deben pasar por una serie de procesos de pretratamiento. El primero es el paso de desengrasado. Las barras colectoras se sumergen en un tanque lleno de desengrasante o se rocían para eliminar manchas de aceite, grasa y otros contaminantes orgánicos en la superficie de las barras colectoras. Este paso es crucial. Si quedan manchas de aceite, afectará gravemente la adherencia del revestimiento aislante posterior. La línea de moldeo por inmersión de barras colectoras de Suzhou Hengjiu Jinyi está equipada con un tanque desengrasante especial para garantizar el efecto desengrasante.
Después del desengrasado, las barras colectoras ingresan al tanque de lavado con agua y pasan por múltiples procesos de lavado con agua para eliminar completamente el desengrasante residual en la superficie. Luego viene el paso del decapado. Se utiliza una solución ácida para eliminar la capa de óxido y otras impurezas en la superficie de las barras colectoras, mejorando aún más la limpieza y actividad de la superficie y creando las condiciones para una mejor adhesión del revestimiento aislante. Después del decapado, las barras colectoras ingresan al tanque de neutralización y se usa una solución alcalina débil para neutralizar la solución ácida residual para evitar sus efectos adversos en procesos posteriores. Después de eso, mediante el lavado con agua caliente, no solo se puede eliminar la solución de neutralización residual, sino que también se pueden precalentar las barras colectoras, lo que ayuda a mejorar la calidad del recubrimiento por inmersión. Finalmente, a través de un horno de secado con aire caliente o un sistema de secado por circulación de aire caliente, la humedad en la superficie de las barras colectoras se seca rápidamente, haciendo que las barras colectoras alcancen un estado seco y preparándose para el proceso de recubrimiento por inmersión.

Proceso de recubrimiento por inmersión: dotar a las barras colectoras de rendimiento de aislamiento

El recubrimiento por inmersión es el eslabón central de todo el flujo del proceso. Dependiendo del proceso de recubrimiento por inmersión, el tanque de moldeo por inmersión contiene polvo termoplástico (como polietileno, cloruro de polivinilo, etc.) en estado fundido o material de moldeo por inmersión líquido. Tomando como ejemplo el proceso de recubrimiento fluidizado en polvo epoxi, las barras colectoras deben calentarse a una temperatura superior al punto de fusión del recubrimiento en polvo y por debajo de la temperatura de descomposición, y luego sumergirse en el tanque de recubrimiento de lecho fluidizado lleno de polvo epoxi. En la superficie de las barras colectoras, el recubrimiento en polvo fundido en caliente formará una película aislante.
El tanque de moldeo por inmersión está equipado con un sistema de control de temperatura preciso, que puede controlar estrictamente la temperatura en el tanque para garantizar que el polvo plástico o el líquido de moldeo por inmersión estén siempre en las mejores condiciones de funcionamiento. Al mismo tiempo, el sistema de transporte de suspensión suspenderá y transportará uniformemente las barras colectoras a través del tanque de moldeo por inmersión para garantizar que el polvo plástico o el líquido de moldeo por inmersión se adhiera uniformemente a la superficie de las barras colectoras. La velocidad de transporte se puede ajustar de manera flexible según los requisitos del proceso de recubrimiento por inmersión para satisfacer las necesidades de recubrimiento por inmersión de diferentes barras colectoras. Después del recubrimiento por inmersión, las barras colectoras se sacan del tanque de moldeo por inmersión y entran al área de goteo. El exceso de polvo plástico o líquido de moldeo por inmersión goteará nuevamente al tanque de moldeo por inmersión, lo que no solo reduce el desperdicio de material sino que también garantiza el espesor uniforme de la capa de recubrimiento por inmersión.

Proceso de curado: fortalecimiento del rendimiento del revestimiento aislante

Después del recubrimiento por inmersión, las barras colectoras deben ingresar al horno de curado para el tratamiento de curado. El horno de curado suele adoptar métodos como calentamiento eléctrico, calentamiento por gas o calentamiento por fueloil. Bajo las condiciones de temperatura y tiempo establecidas, la capa de moldeo por inmersión sufre cambios físicos y químicos y cura rápidamente, formando así un recubrimiento plástico duro y liso con buen rendimiento de aislamiento.
La distribución de temperatura dentro del horno de curado es uniforme y la temperatura y el tiempo de curado se pueden ajustar con precisión de acuerdo con las características del material de moldeo por inmersión. Por ejemplo, en algunos escenarios de aplicación con requisitos extremadamente altos para el rendimiento del aislamiento, se adoptará una curva de calentamiento específica y un tiempo de curado más largo para garantizar que el recubrimiento esté completamente reticulado y curado y tenga excelentes propiedades mecánicas y eléctricas.

Proceso de enfriamiento y prueba: garantizar la calidad del producto

Después del curado, es necesario enfriar las barras colectoras y darles forma. Generalmente, primero se utiliza un dispositivo de refrigeración por aire. Un ventilador sopla aire hacia las barras colectoras para reducir rápidamente la temperatura de su superficie. Para algunos procesos de moldeo por inmersión con mayores requisitos de velocidad de enfriamiento, también se utilizará un dispositivo de enfriamiento por agua, pero la temperatura y el tiempo de enfriamiento por agua deben controlarse estrictamente para evitar defectos como grietas en la capa de moldeo por inmersión debido a una velocidad de enfriamiento excesiva.
Después del enfriamiento, las barras colectoras entran en la etapa de prueba. A través de equipos de inspección de apariencia, como estaciones de inspección visual y detectores ópticos, se verifica si la superficie de la capa de moldeo por inmersión es plana y lisa, y si hay defectos como burbujas, grietas y fugas de plástico. Se utilizan equipos de prueba de espesor, como medidores de espesor de recubrimiento, para medir si el espesor de la capa de moldeo por inmersión cumple con los requisitos especificados. El equipo de prueba de rendimiento de aislamiento se utiliza para detectar indicadores de rendimiento eléctrico, como la resistencia de aislamiento de las barras colectoras moldeadas por inmersión. Sólo las barras colectoras que cumplan con todos los indicadores pasarán a la siguiente etapa de embalaje o se pondrán en uso.
Cada eslabón en el flujo del proceso de la línea de recubrimiento por inmersión de aislamiento de barras está estrechamente conectado y entrelazado, lo que garantiza en conjunto que las barras tengan un excelente rendimiento de aislamiento. Con el continuo progreso de la tecnología, la línea de revestimiento por inmersión de aislamiento de barras también se optimiza y actualiza continuamente, inyectando nueva vitalidad al desarrollo de la industria eléctrica y brindando una sólida garantía para el funcionamiento seguro y estable del sistema eléctrico.