A continuación se presenta un caso de introducción de una línea de pintura y granallado de placas de acero.:
En el sitio de operaciones de pretratamiento del Centro de procesamiento Daming Jingjiang, la unidad está pretratando placas de acero 9Ni para un proyecto de prefabricación de tanques. Las placas de acero succionadas por la gran grúa se levantan lentamente, luego se mueven paralelamente a la entrada y se depositan, y luego se procesan, inspeccionan y se llevan a cabo otras operaciones en secuencia a través de los procesos relevantes de la línea de pretratamiento, y finalmente se elevan a la posición de almacenamiento temporal.
Granallado : La placa de acero se envía a la cámara de granallado cerrada mediante el rodillo a través del sistema de granallado. 1 . El impulsor giratorio de alta velocidad lanza perdigones de acero y perdigones de alambre cortado sobre la superficie de la placa de acero, impactando la superficie de la placa de acero para eliminar el óxido. 1 . El abrasivo ingresa al transportador de tornillo y luego se envía al separador a través del elevador de cangilones. 1 . El abrasivo reutilizable se almacena en el recipiente de almacenamiento y el polvo se envía al recolector de polvo a través del conducto. 1 . Luego, el polvo y los restos de granalla en la superficie de la placa de acero se limpian con el cepillo, el transportador de tornillo de recuperación de abrasivo y el sistema de soplado de abrasivo de alta presión. 1 .
Pulverización de imprimación : Después de granallar y limpiar la placa de acero, se transporta a la sala de pintura a través del sistema transportador de rodillos. 1 . La imprimación se rocía sobre la superficie de la placa de acero mediante una pistola rociadora sin aire de alta presión instalada en la parte superior e inferior del carro rociador. 1 . La sala de pulverización automática se compone de un convertidor de frecuencia, motor, cadena de transmisión, cadena de tracción, carro de pintura, cámara, cable de remolque y máquina de pulverización sin aire a alta presión. 1 .
El secado : Después de rociar la imprimación, la placa de acero se transporta a la cámara de secado mediante un transportador de estructura tipo V para su secado. 1 . El calentador eléctrico está dispuesto en la parte superior del secadero exterior. 1 . A través del intercambiador de calor, el ventilador envía el aire caliente a la sala de secado directamente a través del sistema de conductos. 1 . Esto permite que la imprimación sobre la superficie de la placa de acero alcance un estado seco al tacto. 1 .
Toda la máquina está controlada automáticamente por PLC, con una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color, que tiene un alto grado de automatización y es fácil de operar y mantener.
Toda la línea de transporte adopta control de regulación de velocidad de conversión de frecuencia. Las piezas de trabajo pueden transportarse a velocidad constante con alta precisión en condiciones de carga variable.
El mecanismo alternativo de pintura adopta un módulo de mesa deslizante alternativo especial, que es impulsado por un servomotor importado, con alta precisión y bajo nivel de ruido. Se adopta el sistema de pulverización sin aire American Graco, que pulveriza de manera uniforme y confiable y requiere menos mantenimiento.
La filtración de cartucho por chorro de pulso se utiliza para la eliminación de polvo, lo cual es ecológico y económico, con una alta eficiencia de eliminación de polvo.
Gracias a la operación única de la línea de ensamblaje de pintura y granallado de la línea de pretratamiento de placas de acero en el Centro de procesamiento Daming Jingjiang, la eficiencia de la producción ha mejorado considerablemente. En 2022, la tarifa total de procesamiento aumentó un 28,8% en comparación con el año anterior y el volumen total de procesamiento aumentó un 33,8%. Además, el recubrimiento de alta calidad obtenido mediante este proceso ha mejorado el rendimiento antifatiga y la capacidad de resistencia a la corrosión de los productos mecánicos, prolongando su vida útil y también garantizando la limpieza del entorno de trabajo en los procesos posteriores.
