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Parámetros técnicos de la línea de secado y pintura por pulverización de bobinas

Estos parámetros técnicos están formulados para el modelo de línea de secado y pintura por atomización de bobinas. CSDL-1220 . El equipo presenta un diseño central que "se adapta a anchos de bobina de 0,5 a 1,2 m, una longitud total de línea de 20 m y una longitud efectiva de sección de secado de 12 m". Está diseñado específicamente para pintura por pulverización de superficies continuas y curado de bobinas metálicas (como bobinas de aluminio, bobinas de acero) y bobinas de plástico. La línea ofrece pintura en aerosol automática, control preciso de la temperatura, secado eficiente y cumplimiento ambiental, cumpliendo con los estrictos requisitos de industrias como materiales de construcción, electrodomésticos y autopartes para la adhesión, planitud y eficiencia de producción del recubrimiento de la superficie de la bobina.

1. Parámetros de especificación básicos

Categoría de parámetro	Valor/Descripción Específico	Descripción de la adaptación
Dimensiones generales	Longitud total de la línea: 20 m (sección de alimentación: 2 m + sección de pretratamiento: 2 m + sección de pintura con pistola: 2 m + sección de nivelación: 2 m + sección de secado: 12 m + sección de bobinado: 2 m); ancho total: 2,2 m; altura total: 3,5m	La estructura segmentada se adapta al diseño del taller. El espacio de mantenimiento está reservado para cada sección funcional. Las secciones de desenrollado y bobinado soportan bobinas con un peso ≤ 5 toneladas.
Dimensiones de trabajo del núcleo	Adaptación del ancho de la bobina: 0,5-1,2 m; espesor de la bobina: 0,1-2,0 mm; ancho efectivo de la sección de secado: 1,3 m; altura interna de la sección de secado: 0,8 m	Compatible con las principales especificaciones de bobinas industriales. Los rodillos guía se pueden ajustar para adaptarse a bobinas de diferentes anchos, asegurando una pintura en aerosol uniforme.
Peso del equipo	Aproximadamente 12 toneladas	Cumple con los estándares de carga del piso del taller (≥15kN/㎡). Se agregan bases reforzadas a la sección de bobinado para distribuir el peso.
Entorno de instalación	Temperatura: 5-45 ℃; humedad: ≤80%; bien ventilado; libre de polvo y fuertes interferencias magnéticas; altitud: ≤1000m	Cumple con los requisitos ambientales de los talleres de pintura industrial y evita que el polvo afecte la calidad del recubrimiento.

2. Parámetros básicos de rendimiento

Categoría de parámetro	Valor/Descripción Específico	Ventajas técnicas
Velocidad de funcionamiento	Ajuste continuo de la velocidad de la línea: 1-10 m/min; estabilidad de la velocidad: ±0,1 m/min	Cumple con las necesidades de pintura en aerosol y secado de diferentes espesores de recubrimiento (10-100 μm), asegurando un recubrimiento uniforme sin descuelgues.
Rendimiento del sistema de pulverización	Número de pistolas pulverizadoras: 4 (2 superiores, 2 inferiores); presión de pulverización: 0,3-0,6 MPa; error de espesor del recubrimiento: ±5μm; tasa de utilización de pintura: ≥90%	La tecnología de pulverización electrostática automática reduce el desperdicio de pintura. La pintura en aerosol superior e inferior sincrónica mejora la eficiencia de la producción.
Control de temperatura de secado	Sección de secado con control de temperatura de 3 zonas; rango de temperatura: 60-200 ℃; fluctuación de temperatura: ±2℃; Ajuste de temperatura independiente para cada zona.	Cumple con los requisitos del proceso de "precalentamiento y nivelación - curado a temperatura constante - enfriamiento y conformación". Se adapta a diferentes tipos de pinturas (p. ej., PU, PE, recubrimientos en polvo).
Eficiencia de producción	Tomando como ejemplo bobinas de aluminio de 1,2 m de ancho y 0,5 mm de espesor, con un espesor de recubrimiento de 50 μm, la producción diaria (8 horas) es ≥4000㎡	El diseño de operación continua reduce el tiempo de inactividad por cambio de material, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.

3. Parámetros clave del sistema

3.1 Sistema de posicionamiento y transporte de bobinas

Método de transporte: Rodillos guía activos + sistema de control de tensión. Los rodillos guía están fabricados de poliuretano (resistente a los arañazos), con una distancia entre rodillos de 300 mm y una precisión superficial de Ra ≤ 0,8 μm.
Control de tensión: Ajuste automático de tensión. Rango de tensión: 50-500N; Estabilidad de tensión: ±5N. Evita que la bobina se estire o arrugue.
Sistema de corrección de desviación: Dispositivo fotoeléctrico de corrección de desviación. Precisión de corrección: ±0,5 mm; Tiempo de respuesta: ≤0,1 s. Garantiza que la bobina funcione en el centro.

3.2 Sistema de nivelación y pintura en aerosol

Dispositivo de pulverización: Pistolas pulverizadoras electrostáticas automáticas. Diámetro de la boquilla: 0,8-1,5 mm (ajustable); Velocidad de movimiento de la pistola pulverizadora: 5-15 m/min. Admite pintura en aerosol alternativa.
Suministro de pintura: Tanque de pintura de acero inoxidable (volumen: 50L) con agitación automática (velocidad de rotación: 30-60r/min) y filtración de precisión (precisión: 10μm).
Sistema de nivelación: Velocidad del aire en la sección de nivelación: 0,3-0,5 m/s; temperatura: 40-60 ℃; Tiempo de nivelación ajustable: 10-30s. Elimina las burbujas de recubrimiento.

3.3 Sistema de secado y aire caliente

Método de calefacción: Calefacción de gas natural (carga térmica del quemador: 80 kW) + recuperación de calor residual. Eficiencia térmica: ≥90%. La calefacción eléctrica (potencia total: 120 kW) también es opcional.
Circulación de aire caliente: Circulación bidireccional de impulsión lateral y de aspiración lateral. Cada zona está equipada con 3 ventiladores centrífugos (potencia: 2,2kW/ventilador). Velocidad del aire: 2-3 m/s; Uniformidad del aire caliente: ≤±3℃.
Diseño de aislamiento térmico: el cuerpo del horno de la sección de secado adopta una capa aislante de lana de roca de 150 mm de espesor. Temperatura de la superficie externa: ≤50 ℃ (a 25 ℃ de temperatura ambiente); tasa de pérdida de calor: ≤4%.

3.4 Protección Ambiental y Sistema de Tratamiento de Gases Residuales

Recolección de gases residuales: Recolección de presión negativa completamente cerrada en las secciones de pintura por pulverización y nivelación. Valor de presión negativa: -50Pa; eficiencia de recolección: ≥98%.
Equipos de tratamiento: Adsorción de carbón activado + dispositivo de combustión catalítica. Eficiencia del tratamiento: ≥95%; Concentración de emisión de COV: ≤20 mg/m³. Cumple con el ES 30981-2021 estándar.
Filtración de niebla de pintura: Gabinete de cortina de agua preinstalado + filtro de algodón de alta eficiencia. Tasa de eliminación de niebla de pintura: ≥99%. Evita la obstrucción de equipos posteriores.

3.5 Sistema de control

Núcleo de control: PLC + pantalla táctil industrial de 15 pulgadas. Admite conmutación de interfaz chino/inglés y gestión de autoridad de operación de tres niveles.
Detección y retroalimentación: detector de temperatura por infrarrojos (precisión: ±0,5 ℃), medidor de espesor de recubrimiento en línea (detección en tiempo real), sensor de tensión y sensor de corrección de desviación.
Funciones inteligentes: almacenamiento de parámetros de proceso (≥200 grupos), estadísticas de datos de producción (producción, consumo de energía), alarma de falla (luz sonora + aviso en pantalla) y diagnóstico remoto opcional.

3.6 Sistema de seguridad

Temperatura y prevención de incendios: Alarma de sobretemperatura (±10℃) en la sección de secado, corte automático de gas/electricidad. Equipado con detector de concentración de CO y dispositivo extintor de incendios por pulverización.
Protección mecánica: Barreras protectoras para todas las partes móviles, botones de parada de emergencia (1 cada 2 m) y resistencia de puesta a tierra de equipos ≤4Ω.
Seguridad eléctrica: Armario eléctrico con grado de protección IP54. Equipado con funciones de protección contra fugas, sobrecargas y cortocircuitos.

4. Materiales y procesos adaptables

Tipo de material adaptable	Parámetros de proceso recomendados	Estándares de calidad de recubrimiento
Bobinas de aluminio/bobinas de aleación de aluminio (para decoración arquitectónica)	Velocidad de línea: 3-5 m/min; presión de pulverización: 0,4 MPa; espesor del recubrimiento: 30-50μm; temperaturas de secado: Zona 1 (80 ℃), Zona 2 (150 ℃), Zona 3 (120 ℃)	Adhesión: ≤Grado 1 (prueba transversal); dureza: ≥2H; resistencia a la niebla salina: ≥500h; sin poros ni defectos de piel de naranja.
Bobinas de acero laminado en frío (para carcasas de electrodomésticos)	Velocidad de línea: 2-4 m/min; presión de pulverización: 0,5 MPa; espesor del recubrimiento: 50-80 μm; temperaturas de secado: Zona 1 (100 ℃), Zona 2 (180 ℃), Zona 3 (150 ℃)	Adhesión: ≤Grado 0; flexibilidad: ≤2 mm; resistencia al impacto: ≥50kg·cm; desviación de brillo: ±5°.
Bobinas de plástico PVC (para decoración publicitaria)	Velocidad de línea: 5-8 m/min; presión de pulverización: 0,3 MPa; espesor del recubrimiento: 10-30μm; Temperaturas de secado: Zona 1 (60 ℃), Zona 2 (100 ℃), Zona 3 (80 ℃)	Buena adherencia; sin grietas ni peladuras; Resistencia a la intemperie: ≥1000h (envejecimiento acelerado artificial).

5. Consumo de energía y parámetros de operación y mantenimiento

Indicadores de consumo de energía: Tipo calentado por gas natural: consumo de gas ≤8m³/h (carga completa); tipo con calefacción eléctrica: consumo de energía ≤100kW·h/h (carga completa); El sistema de recuperación de calor residual ahorra energía entre un 25% y un 30%.
Ciclo de mantenimiento: limpieza del rodillo guía (diario), reemplazo del algodón del filtro (cada 3 días), limpieza de la boquilla de la pistola (semanal), reemplazo del carbón activado (cada 3 meses) y mantenimiento del quemador (cada 6 meses).
Vida útil de las piezas de desgaste: Boquillas de pistola pulverizadora: ≥500h; capa de poliuretano de rodillos guía: ≥10000h; filtro de algodón: ≥200h; carbón activado: ≥1500h.

El equipo realiza una operación totalmente automatizada desde la alimentación de la bobina hasta el bobinado del producto terminado mediante un control preciso del transporte de la bobina, la optimización de los procesos de pintura por pulverización y el diseño eficiente del sistema de secado. Se puede personalizar para ajustar parámetros como la presión de pulverización, la temperatura de secado y la velocidad de la línea de acuerdo con las especificaciones de bobina, los tipos de pintura y los requisitos de recubrimiento específicos de los usuarios. Mientras tanto, admite la adición de funciones ampliadas, como pintura en aerosol a doble cara y laminación de películas en línea, para satisfacer necesidades de producción diversificadas.

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Línea automática de pintura por pulverización

Línea de secado y pulverización de bobinas