Línea de producción de pulverización vertical

Capacidad de producción: 800-1200 toneladas por mes

Superficie construida: 800 metros cuadrados

Campos aplicables: perfiles de aluminio, tubos de acero, barandillas

Precio del equipo: aproximadamente 2 a 3 millones de yuanes

Cumplimiento de la protección ambiental: las emisiones de polvo y gases residuales cumplen con los estándares de protección ambiental.

Desempeño de seguridad: Prevención de incendios y explosiones, sistema de alarma inteligente

Hemos llevado a cabo una estrecha cooperación en el proyecto de la línea de producción de pulverización vertical con la empresa italiana "TRANSMETAL S.PA". La línea de pulverización vertical tiene las ventajas de una alta capacidad de producción y nivel de automatización, poca mano de obra, superficie pequeña, bajo consumo de energía, calidad estable del producto y fácil operación de pulverización.

Flujo de proceso de la línea de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio

Carga: Coloque los perfiles de aluminio que se van a pulverizar en la línea transportadora a través de un dispositivo de carga especial, y la línea transportadora enviará los perfiles de aluminio a cada paso de procesamiento en secuencia.

Desengrase: Tratar la superficie de los perfiles de aluminio con disolventes orgánicos, soluciones alcalinas o tensioactivos, etc., para eliminar manchas de aceite, grasas y otros contaminantes orgánicos, de modo que mejore la adherencia de recubrimientos posteriores. Los métodos comunes incluyen el desengrasado por inmersión y el desengrasado por pulverización.

Lavado con agua: Después de desengrasar, los perfiles de aluminio deben lavarse con agua para eliminar los agentes desengrasantes residuales y las impurezas de la superficie. Generalmente se adopta el enjuague a contracorriente de múltiples etapas para el lavado con agua para ahorrar agua y mejorar el efecto de limpieza.

Grabado alcalino: corroa ligeramente la superficie de los perfiles de aluminio con una solución alcalina para eliminar la película de óxido natural y otras impurezas, aumentar la rugosidad de la superficie y mejorar la adhesión del recubrimiento. El tiempo y la concentración del grabado alcalino deben ajustarse según el material y la condición de la superficie de los perfiles de aluminio.

Lavado con agua: Después del grabado alcalino, los perfiles de aluminio se lavan nuevamente con agua para eliminar completamente la solución alcalina residual en la superficie, evitando que la solución alcalina sea transportada a procesos posteriores y afecte el efecto del tratamiento.

Neutralización: Sumerja los perfiles de aluminio en una solución ácida para neutralizar la solución alcalina residual en la superficie, hacer que la superficie de los perfiles de aluminio alcance un estado neutral y al mismo tiempo eliminar la posible suciedad generada durante el proceso de grabado alcalino, mejorando aún más la calidad de la superficie.

Lavado con agua: Después de la neutralización, realice un lavado con agua para garantizar que la superficie de los perfiles de aluminio esté limpia y libre de impurezas y soluciones ácidas residuales.

Cromado o Pasivación: Mediante un tratamiento de cromatación o pasivación, se forma una película de conversión en la superficie de los perfiles de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión de los perfiles de aluminio y la adherencia del recubrimiento. El tratamiento de cromatación suele utilizar una solución que contiene cromato y el tratamiento de pasivación puede utilizar un agente de pasivación sin cromo.

Lavado con agua: Una vez completado el tratamiento, realice un lavado con agua para eliminar la solución de tratamiento residual en la superficie.

Secado: Eliminar completamente la humedad de la superficie de los perfiles de aluminio mediante secado con aire caliente o secado natural, etc., para asegurar que la superficie esté seca para el posterior proceso de pulverización.

Pulverización electrostática: utilice un equipo de pulverización electrostática para rociar uniformemente el recubrimiento en polvo sobre la superficie de los perfiles de aluminio. Durante el proceso de pulverización, la pistola pulverizadora generará electricidad estática de alto voltaje, lo que hará que el recubrimiento en polvo se cargue y, por lo tanto, se absorba en la superficie conectada a tierra de los perfiles de aluminio. Controlando los parámetros de la pistola pulverizadora y el entorno de pulverización, se puede obtener un recubrimiento uniforme y liso.

Curado: envíe los perfiles de aluminio con el recubrimiento en polvo rociado a un horno de curado para calentarlos y curarlos. Bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, el recubrimiento en polvo sufre una reacción de reticulación para formar un recubrimiento duro, resistente al desgaste y a la corrosión. La temperatura y el tiempo de curado se ajustan según el tipo y las características del recubrimiento en polvo.

Enfriamiento: Sacar los perfiles de aluminio curado del horno de curado y enfriarlos a temperatura ambiente mediante enfriamiento por aire o enfriamiento natural para su posterior inspección y empaque.

Inspección: Realice una inspección de la apariencia, detección del espesor del recubrimiento, pruebas de adhesión, etc. en los perfiles de aluminio rociados para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente. Para productos no calificados, se requiere tratamiento de reelaboración o desguace.

Embalaje: Empaque los perfiles de aluminio calificados, generalmente usando películas plásticas, embalajes de papel, etc., para evitar daños durante el transporte y almacenamiento.

Descarga: Retirar los perfiles de aluminio embalados de la línea de producción y colocarlos en la zona de almacenamiento designada, a la espera de su entrega.