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Proceso de pulverización de polvo para maquinaria de construcción
El proceso de recubrimiento en polvo para maquinaria de construcción es una tecnología de tratamiento de superficies ampliamente aplicada en la industria manufacturera de maquinaria de construcción. Su objetivo es proporcionar excelentes propiedades protectoras y decorativas para maquinaria de construcción. A continuación se presentará en detalle su flujo de proceso, composición del equipo y características del proceso.
Flujo de proceso
Pretratamiento
Desengrasar : Durante el procesamiento de piezas de maquinaria de construcción, se adherirán a ellas diversas manchas de aceite e impurezas. Primero, las piezas se sumergen en una solución que contiene un potente desengrasante. Mediante la reacción química entre el desengrasante y las manchas de aceite, las manchas de aceite se descomponen y separan de la superficie de las piezas, logrando así el propósito de desengrasar y sentar una buena base para el posterior recubrimiento.
Lavado con agua : Después de desengrasar, las piezas deben pasar por múltiples procesos de lavado con agua para eliminar completamente el desengrasante residual y las impurezas de la superficie. El proceso de lavado con agua generalmente adopta un método de enjuague a contracorriente de múltiples etapas, que no solo puede garantizar el efecto de limpieza sino también ahorrar agua.
Eliminación de óxido : Para las piezas metálicas comúnmente utilizadas en maquinaria de construcción, si hay óxido en la superficie, se requiere un tratamiento de eliminación de óxido. Hay dos métodos comunes de eliminación de óxido: eliminación química de óxido y eliminación mecánica de óxido. La eliminación química del óxido utiliza una solución ácida para reaccionar químicamente con el óxido para disolverlo y eliminarlo; La eliminación mecánica del óxido, por otro lado, utiliza métodos como el granallado y el chorro de arena. Los disparos en movimiento a alta velocidad o los granos de arena impactan la superficie de las piezas para eliminar el óxido y las incrustaciones.
Tratamiento de fosfatación : La fosfatación es un proceso de formación de una película de conversión química de fosfato en la superficie de las piezas. Esta película de fosfatación puede mejorar significativamente la adhesión entre el recubrimiento y la superficie del metal y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas. Después del tratamiento de fosfatación, normalmente se lleva a cabo un tratamiento de pasivación para sellar los poros de la película de fosfatación y mejorar aún más su resistencia a la corrosión.
El secado : Tras el pretratamiento queda una gran cantidad de agua en la superficie de las piezas, por lo que se debe realizar un tratamiento de secado. El método de secado generalmente adopta secado por circulación de aire caliente. Las piezas se colocan en un horno de secado y el agua de la superficie se elimina mediante circulación de aire caliente para garantizar que la superficie de las piezas esté seca y limpia, preparándolas para el recubrimiento en polvo.
Recubrimiento en polvo
Cargando : Las piezas pretratadas se cuelgan con precisión en el dispositivo transportador de la línea de recubrimiento, y el dispositivo transportador enviará las piezas a cada estación de recubrimiento por turno.
Pulverización electrostática : En la cámara de pulverización cerrada, el equipo de pulverización electrostática pulveriza el recubrimiento en polvo a través de la pistola pulverizadora. Al mismo tiempo, la pistola pulverizadora genera un campo electrostático de alto voltaje que carga las partículas del recubrimiento en polvo. Bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, las partículas cargadas de recubrimiento en polvo se adsorben uniformemente en la superficie de las piezas, formando una capa de polvo uniforme. Este método de pulverización electrostática permite que el recubrimiento en polvo logre una buena cobertura de las formas y estructuras complejas de las piezas, incluidas las esquinas y los espacios.
Fluidización y Reciclaje : Durante el proceso de pulverización, algunos recubrimientos en polvo no se absorben a tiempo en la superficie de las piezas y se dispersan. El sistema de reciclaje de polvo utilizará equipos como un separador ciclónico y un cartucho de filtro para separar del aire estos recubrimientos en polvo dispersos. Luego, a través del dispositivo de fluidización, el polvo vuelve al estado fluidizado para que pueda transportarse a la pistola pulverizadora para pulverizarlo nuevamente, mejorando así la tasa de utilización del recubrimiento en polvo y reduciendo los costos de producción.
Curación
Curado a alta temperatura : Las piezas con el recubrimiento en polvo pulverizado entran al horno de curado junto con el dispositivo de transporte. En el horno de curado, las piezas se calientan a un rango de temperatura específico (generalmente 180 - 220°C) y se mantienen durante un tiempo determinado (generalmente 15 - 30 minutos). Bajo la acción de altas temperaturas, la resina y el agente de curado del recubrimiento en polvo sufren una reacción de reticulación, lo que hace que el recubrimiento en polvo se cure formando una película de pintura dura, resistente al desgaste y a la corrosión, obteniendo así una buena estabilidad física y química.
Enfriamiento : Una vez que las piezas curadas se retiran del horno de curado, se requiere un tratamiento de enfriamiento para reducir su temperatura a temperatura ambiente. El método de enfriamiento generalmente adopta enfriamiento por aire forzado. Un ventilador sopla aire frío sobre las piezas para acelerar el proceso de enfriamiento, facilitando la posterior inspección de calidad y embalaje.
Composición del equipo
Equipo de pretratamiento : Incluye tanques de desengrase, tanques de lavado con agua, equipos de eliminación de óxido, tanques de fosfatación, tanques de pasivación y hornos de secado. Estos dispositivos están equipados con sistemas como calentamiento, agitación y filtración por circulación para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de pretratamiento.
Equipo de recubrimiento en polvo : Consiste principalmente en una pistola pulverizadora electrostática, un sistema de suministro de polvo, un sistema de reciclaje de polvo y una cámara de pulverización. El rendimiento de la pistola electrostática afecta directamente el efecto de pulverización. El sistema de suministro de polvo puede controlar con precisión la cantidad suministrada de recubrimiento en polvo. El sistema de reciclaje de polvo puede reciclar eficazmente el recubrimiento en polvo no utilizado y la cámara de pulverización proporciona un entorno cerrado y limpio para la operación de pulverización.
Equipo de curado : El horno de curado es el núcleo del equipo de curado. Sus métodos de calefacción incluyen varios tipos, como calefacción eléctrica, calefacción a gas y calefacción a gasóleo. También está equipado con un sistema de control de temperatura y un sistema de circulación de aire caliente para garantizar que la temperatura dentro del horno sea uniforme y cumpla con los requisitos del proceso para el curado del recubrimiento en polvo.
Equipo de transporte : Se utilizan cadenas transportadoras suspendidas o transportadores de rodillos para transportar las piezas de manera suave y continua entre cada eslabón del proceso, y la velocidad de transporte se puede ajustar de acuerdo con el ritmo de producción.
Sistema de control : Está compuesto por un controlador lógico programable (PLC) o una computadora industrial y es responsable del control y monitoreo automatizado de todos los dispositivos en todo el proceso de recubrimiento en polvo, incluida la temperatura, el tiempo, la velocidad, los parámetros de pulverización, etc., para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del recubrimiento y realizar la gestión inteligente del proceso de producción.
Características del proceso
Excelente rendimiento del recubrimiento : El recubrimiento formado por recubrimiento en polvo tiene alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie, lo que puede proteger eficazmente las piezas de la maquinaria de construcción contra daños en entornos de trabajo hostiles y extender su vida útil.
Protección del Medio Ambiente y Conservación de Energía : En comparación con el recubrimiento líquido tradicional, el recubrimiento en polvo no utiliza disolventes orgánicos, lo que reduce en gran medida la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que es respetuoso con el medio ambiente. Al mismo tiempo, la tasa de reciclaje del recubrimiento en polvo es alta, lo que reduce el consumo de recubrimiento y ahorra recursos.
Alta eficiencia de producción : El proceso de recubrimiento en polvo adopta una línea de producción automatizada, con cada proceso estrechamente conectado y funcionando continuamente, lo que resulta en una velocidad de producción rápida. Además, el tiempo de curado del recubrimiento en polvo es corto, lo que permite una producción rápida, mejora la eficiencia de la producción y satisface las necesidades de la producción industrial a gran escala.
Buena calidad de apariencia : Los recubrimientos en polvo tienen una rica variedad de colores y niveles de brillo para elegir, que pueden cumplir con los requisitos de apariencia personalizados de diferentes clientes para maquinaria de construcción. La superficie del revestimiento es plana y lisa, sin defectos como marcas de flujo y piel de naranja, y tiene buenas propiedades decorativas.
Fuerte adaptabilidad : El proceso de recubrimiento en polvo se puede aplicar a piezas de maquinaria de construcción de diversas formas y tamaños. Ya sean piezas estructurales grandes o pequeñas, se pueden obtener buenos efectos de recubrimiento. Al mismo tiempo, para piezas de diferentes materiales, como acero y aleaciones de aluminio, solo es necesario ajustar el proceso de pretratamiento correspondiente para realizar el recubrimiento en polvo.
